激光在現(xiàn)今的機(jī)械加工行業(yè)中應(yīng)用十分廣泛，再加上由于激光技術(shù)具有焊接熱輸入低，焊接受熱區(qū)域影響小和不易變形等特點(diǎn)，因而在鋁合金焊接領(lǐng)域受到格外的重視。

但是從另一方面來說，激光加工由于鋁合金的加工特點(diǎn)，在對(duì)鋁合金激光焊接加工時(shí)，會(huì)存在一些焊接難點(diǎn)。那么對(duì)于從事焊接加工的操作者來說，如何解決這些難題呢?

鋁合金激光焊接問題一：鋁合金對(duì)激光吸收率低

這個(gè)問題主要是由于鋁合金材料的問題，由于鋁合金對(duì)激光束的高初始反射率及其本身的高導(dǎo)熱性，使鋁合金在未熔化前對(duì)激光的吸收率很低。

對(duì)于這個(gè)問題，解決方法主要有以下幾個(gè)方面：

1、對(duì)鋁合金材料進(jìn)行表面預(yù)處理工藝。例如生產(chǎn)中常用的砂紙打磨、表面化學(xué)浸蝕、表面鍍等預(yù)處理措施。增加材料對(duì)激光的吸收率。

2、 讓光斑尺寸減小，使激光功率密度增加。

3、 改變焊接結(jié)構(gòu)，使激光束在間隙中形成多次反射，便于鋁合金進(jìn)行激光焊接加工。

鋁合金激光焊接問題二：易產(chǎn)生氣孔和熱裂紋

鋁合金激光焊接過程中會(huì)輕易產(chǎn)生氣孔和熱裂紋的情況。

對(duì)于這個(gè)問題，解決方法主要有以下幾個(gè)方面：

1、在焊接過程中調(diào)整激光功率波形，可以減少氣孔不穩(wěn)定塌陷，改變激光束照射的角度以及在焊接中施加磁場(chǎng)作用，也可以讓焊接時(shí)產(chǎn)生的氣孔得到有效控制。

2、在使用YAG激光器時(shí)，可以通過調(diào)整脈沖波形，控制熱輸入，以減少結(jié)晶裂紋。

鋁合金激光焊接問題三：焊接接頭力學(xué)性能下降

焊接過程中合金元素的燒損，使鋁合金焊接接頭的力學(xué)性能下降。對(duì)于這個(gè)問題，解決方法主要有以下幾個(gè)方面：

由于鋁合金焊接產(chǎn)生的氣孔不穩(wěn)定，導(dǎo)致焊接接頭的力學(xué)性能。鋁合金主要包括Zn、Mg 、Al三種元素。在焊接時(shí)，鋁的沸點(diǎn)均高于其他兩種元素的沸點(diǎn)。所以在鋁合金元素焊接時(shí)可以加入一些低沸點(diǎn)合金元素，有利于小孔的形成，焊接的牢固性。