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法蘭又叫法蘭凸緣盤或突緣。法蘭是軸與軸之間相互連接的零件，用于管端之間的連接；
法蘭的鑄造出現(xiàn)是在1809年由英國人愛爾恰爾特(Erchardt)提出的，直到二十世紀(jì)初期法蘭才逐步地被采用推廣。而我國在三十年代也開始利用法蘭管、筒類鑄件如鐵管、銅套、缸套、雙金屬鋼背銅套等方面的使用與鑄造。在耐熱鋼輥道、一些鋼無縫綱管的毛坯，造紙機(jī)干燥滾筒等生產(chǎn)方面，法蘭鑄造法也用得很有成效。
目前已制出高度機(jī)械化、自動化的法蘭鑄造機(jī)，已建起大量生產(chǎn)的機(jī)械化法蘭鑄管車間。幾乎鑄造合金都可用于法蘭鑄造法生產(chǎn)，法蘭鑄件的內(nèi)徑可達(dá)8毫米，直徑可達(dá)3m，鑄件的長度可達(dá)8m，法蘭鑄件的重量范圍為幾牛Z幾萬牛(零點(diǎn)幾公斤Z十多噸)。
由于法蘭鑄造時，液體金屬是在旋轉(zhuǎn)情況下充填鑄型并進(jìn)行凝固的，因而法蘭鑄造便具有下述的一些特點(diǎn)： 液體金屬能在鑄型中形成中空的圓柱形自由表面，這樣便可不用型芯就能鑄出中空的鑄件，大大簡化了套筒，管類鑄件的生產(chǎn)過程，使鑄造工藝大大簡化，生產(chǎn)率高、成本低；
由于旋轉(zhuǎn)時液體金屬所產(chǎn)生的法蘭力作用，法蘭鑄造工藝可提高金屬充鎮(zhèn)鑄型的能力，因此一些流動性較差的合金和薄壁鑄件都可用法蘭鑄造法生產(chǎn); 由于法蘭力的作用，改變了補(bǔ)縮條件，氣體和非金屬夾雜也易于自液體金屬中排出，因此法蘭鑄件的組織較致密，縮孔(縮松)、氣孔、夾雜等缺陷較少，力學(xué)性能好;消除或大大節(jié)省澆注系統(tǒng)和冒口方面的金屬消耗，金屬利用率高。
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